El sistema de transmisión de rack y piñones se usa ampliamente en máquinas herramientas a gran escala con grandes trazos debido a sus ventajas de una relación transmisión grande, alta velocidad y alta rigidez. Sin embargo, para el bastidor y el piñón del sistema de alimentación CNC, además de requerir una alta precisión del movimiento, también es necesario eliminar la brecha de transmisión entre el estante de apareamiento y el piñón. De lo contrario, cada vez que el sistema de alimentación de la máquina herramienta se invierte, se producirá una reacción violenta. , Tiene una gran influencia en la precisión del mecanizado.
¿Cómo eliminamos la brecha en la unidad de estante DSKR?
Encuentre formas de eliminar o compensar para mejorar la precisión del mecanizado. Anti-backlash tradicional es un método anti-backlash mecánico rígido o flexible. El método anti-backlash mecánico aumentará la complejidad de la estructura mecánica, y la confiabilidad del anti-backlash mecánico será pobre.
La compensación de reacción debe medirse, especialmente para las máquinas herramientas CNC con control semicerrado de bucle. Es necesario prestar atención a los factores que causan una reacción violenta y utilizar la función de compensación de reacción para compensar la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, el tornillo del rodillo tiene un error de tono, y la reacción en cada posición es diferente.
La posición del engranaje no debe fijarse, debe hacerse ajustable, como una estructura de asiento de cojinete excéntrico o un orificio largo, ajustando el espacio de malla del bastidor y el piñón, el sistema de control debe establecer el comando de compensación de reacciones violentas para ajustar el espacio de transmisión después de invertir el engranaje. Ajuste el número de pulsos de servomotores de acuerdo con el valor de brecha real.
El dispositivo de mensaje automático de la transmisión de bastidor y piñón, la base de la máquina y el haz de conducción son amplios en mente: el haz de conducción se desliza a lo largo del riel de guía lineal en la base de la máquina. Al final del haz de conducción, se establecen un servomotor y un engranaje de transmisión conectado con el servomotor. Los bastidores están dispuestos en la malla base de la máquina herramienta, el extremo del haz de conducción está provisto de una placa de montaje y un marco de eje giratorio y un soporte están dispuestos en la placa de montaje. El marco del eje giratorio y el marco de montaje del reductor están conectados por el eje giratorio, y el reductor está instalado, se proporciona una placa de la oreja sobresaliente en el lado opuesto del marco, un perno pasa a través del orificio en la placa del oído y se conecta con el soporte, y un grupo de resorte de disco se detiene entre la cabeza del perno y la placa de la reina.
Cuando la carga de la transmisión es pequeña, el método de ajuste del diente escalonado de la velocidad delgada de doble pieza se puede usar para cerrar las superficies de la ranura del diente de los lados izquierdo y derecho de la rejilla, respectivamente, para eliminar el espacio libre lateral. Cuando la carga de transmisión es grande, se puede adoptar la estructura de una transmisión de engranaje de doble grosor.
Se adopta el sistema de alimentación de doble tracción; Es decir, el Servo Control se usa para lograr el anti-backlash. Aunque el sistema de doble tracción supera las deficiencias del anti-backlash mecánico, en el sistema de transmisión de engranajes de alta precisión y alta velocidad, los errores de fabricación y ensamblaje tienen una gran influencia en la precisión de la transmisión.
Detección de la malla correcta del estante y el piñón
Eso es para detectar la reacción violenta de la rejilla y el piñón, el método de detección es usar dos medidores de marcación, uno de los cuales se fija en la superficie base de la cama, y la cabeza del medidor mide el lado del asiento del motor; El otro medidor de dial fija la superficie base de la cama arriba, la posición del diámetro de tono del engranaje en el lado del medidor. Mueva el engranaje en una dirección. Después de que el indicador de dial se cero, gire el engranaje en la dirección opuesta. La diferencia entre los cambios en los dos indicadores de dial es la reacción violenta, que debe ser inferior a 0,125 mm en el ejemplo.
Para las máquinas herramientas de CNC de alta velocidad y alta precisión, el método de coloración se utiliza para verificar el contacto de la rejilla y el piñón para garantizar la calma correcta de la rejilla y el piñón.
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